Production entièrement automatique et système d'inspection strict

L'entreprise est équipée d'un ensemble complet de lignes de production de fonderie automatisées, permettant des opérations intégrées de fusion, de moulage monobloc et de traitement de précision. Tous les équipements d'automatisation des processus fonctionnent de manière standardisée, améliorant considérablement l'efficacité de la production et contrôlant efficacement la précision des produits. Elle peut gérer des commandes à grande échelle et des exigences d'ingénierie personnalisées. Des vidéos complètes de la production sur site peuvent démontrer visuellement l'ensemble du processus.

Prise de vue réelle de l'atelier : Ligne de production de coulée entièrement automatique

Équipement de test spécial pour les tampons de regard finis. Il simule les conditions de charge des véhicules lourds pour tester la capacité portante, la résistance à la compression et les performances anti-casse, garantissant que tous les produits finis répondent aux normes d'ingénierie routière pour poids lourds.

Il teste précisément la composition chimique des matières premières de la fonte ductile et des pièces moulées finies. Nous inspectons toutes les matières premières métalliques entrantes avec cet appareil pour garantir que le matériau de fer répond aux normes nationales avant la production de masse, évitant ainsi que des matériaux non qualifiés n'entrent dans les lignes de production.

Utilisé pour le marquage personnalisé sur les tampons de regard, y compris les logos de marque, les marques de classe de charge, les codes de projet et les motifs personnalisés. Nous prenons en charge la gravure de texte et de motifs personnalisés pour différentes commandes d'ingénierie municipale.